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壓鑄模具有助於獲得高質量的壓鑄件產（chǎn）品

發布時間（jiān）：

2022-08-05

壓鑄模具有（yǒu）助於獲得高質量的壓鑄件產品。在壓鑄生產過程中，壓鑄（zhù）模具是高效生產壓鑄件的重要工具之一（yī）。要完成高質量壓（yā）鑄件的生產，除（chú）了擁有先進的壓鑄技術、設備和專業的壓鑄人才外，還必須擁（yōng）有一套高端壓鑄模具。

壓鑄模具有助於獲得高質量的壓鑄件產品

壓鑄模具有助於獲得（dé）高（gāo）質量的壓鑄件產品。在壓（yā）鑄生產過程中，壓鑄模具是高（gāo）效生產壓鑄件的重要（yào）工具之一。要完成高（gāo）質量壓鑄件的生產，除了擁有先進的壓鑄（zhù）技術、設備和專業的壓鑄（zhù）人才外，還必須擁有一（yī）套高（gāo）端壓鑄模具。但是，高端壓鑄模具必須（xū）具備以下七個要素：

1、壓鑄（zhù）模外觀尺寸（cùn）合格

壓鑄模表麵無缺陷，無焊痕，表麵不平整度小（xiǎo）於0.3mm。這裏沒有（yǒu）空氣牛排、八字痕和氣泡。尺寸和精度應（yīng）滿足正式有效（xiào）的開模圖紙（zhǐ）（或3D文件）的（de）要求，表麵偏差應（yīng）小於0.1mm。

2、壓鑄模

外觀清晰壓鑄模銘牌內容完整，文字清晰，擺放有序。壓鑄模表麵不得有凹坑、鏽跡、餘環、水汽進出、油孔（kǒng）等影響（xiǎng）外觀的缺陷。

3、壓鑄模具材料和硬度

成型表麵應采取防腐（fǔ）措施。壓鑄模模（mó）壓件的硬度不應低於50HRC，或表麵硬化處理的硬度應高於600HV。

4、壓（yā）鑄模的冷卻係（xì）統

壓鑄模的冷卻或加熱係統應疏通。水和油（yóu）流道（dào）墊片應由耐腐蝕的材料製成。

5、壓鑄（zhù）模澆注係（xì）統

壓鑄模澆口應不影響產品外觀，並滿足（zú）產品安裝（zhuāng）要求。流道的截麵和（hé）長度應（yīng）合理規劃，在保證成型質（zhì）量（liàng）的前提下，盡可能縮短工藝流（liú）程，減小截麵（miàn）麵積，縮短（duǎn）充模和冷卻時間。

6、壓（yā）鑄模

分模線不（bú）應存在影響前後模表麵外觀的不平（píng）整、凹坑、鏽斑和其他缺陷。鑲塊與模架結合，圓角周圍應有小於1mm的開放空間。

7、壓鑄模

儲存和（hé）維護應清潔壓（yā）鑄模腔並噴塗防鏽油（yóu）。壓鑄模的水、液、氣、電進出口應密封，防止（zhǐ）異物進入。壓鑄模（mó）具的產品（pǐn）圖紙、結構圖、冷卻和加熱係統圖（tú）、熱流道圖、零件和材料供應商的詳細信息、規（guī）格、測試模式說明、出廠（chǎng）檢驗證（zhèng）書和電子（zǐ）文件必須完整。

在設計（jì）和製造壓鑄模具時，必（bì）須具備上述七個要（yào）素，以確保壓鑄模具的生產過程高效、優質、快速！

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